CNC加工，也叫數(shù)控加工。我們所說的850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領(lǐng)域中常見的數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。加工經(jīng)驗

cnc加工中心順序的安排

通常而言，加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

1.力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免采用占機人工調(diào)整方案。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關(guān)鍵。