工序的切削用量是數(shù)控加工中心編程時必須考慮的因素，選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，合理的切削條件和切削用量，可有效地提高加工中心作業(yè)質(zhì)量和產(chǎn)量。然后影響切削條件的因素有很多，拿加工中心來說，設(shè)備本身配置、所選刀具、工件的材料、硬度、剛性；切削的種類，冷卻方式；切削速度，深度，進給量；精準的確定切削用量和進給量這些因素都不能忽視。

我們知道切削作業(yè)是加工中心最主要的工作方式。在加工中心的切削作業(yè)中，切削速度的快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。所以保證切削速度就是我們工作中的重中之重。

1.重視刀具材料和工件材料的匹配程度。

刀具材料不同，所允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐高溫性和切削速度都是不同的。刀具的使用壽命長，則應該相應的采用較低的切削速度。

2.切削深度和進刀量

切削深度與進刀量和切削抗力都是成正比關(guān)系的。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，如果切削工序?qū)囟扔袊栏褚?，那么面對切削過程中的增熱，故切削速度應降低。

3.刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4.切削液的選用

切削液對于加工中心來說的兩大作用是潤和和冷卻。刀具的切削加工是必須要使用的。

總的來說，CNC數(shù)控編程中選取切削用量時，一定要遵循的加工中心的實際要求和刀具的耐用情況，這樣才能精確的確定切削量和進給量。